傳統(tǒng)有管通風(fēng)柜需大規(guī)模施工鋪設(shè)管道，穿越墻壁、天花板，涉及建筑結(jié)構(gòu)改造，耗時(shí)費(fèi)力且成本高昂。無(wú)管式通風(fēng)柜僅需安置于平整地面，接通電源即可投入使用，不受場(chǎng)地管道布局限制，無(wú)論是新建實(shí)驗(yàn)室臨時(shí)過(guò)渡，還是老舊實(shí)驗(yàn)室局部升級(jí)，都能迅速部署，隨處安放，縮短項(xiàng)目周期，降低安裝難度與初期投入。
 

　　有管通風(fēng)柜為克服管道阻力、長(zhǎng)距離輸送氣體，常配備大功率風(fēng)機(jī)，且管道沿途漏風(fēng)損失能量。無(wú)管式通風(fēng)柜按需送風(fēng)排風(fēng)，智能調(diào)控下風(fēng)機(jī)多在低能耗區(qū)間運(yùn)行，電力消耗大幅減少；加之無(wú)需維持龐大管道系統(tǒng)內(nèi)正壓防倒流，契合當(dāng)下節(jié)能減排趨勢(shì)，為企業(yè)、機(jī)構(gòu)節(jié)省可觀運(yùn)營(yíng)開(kāi)支。
 

　　一方面，多層過(guò)濾確保柜內(nèi)有害物不外泄，即便突發(fā)停電等情況，柜體密閉性仍可短時(shí)阻擋污染物擴(kuò)散，相較有管通風(fēng)柜因管道破損、風(fēng)機(jī)故障易致污染沿管道蔓延風(fēng)險(xiǎn)更小；另一方面，實(shí)時(shí)監(jiān)控與報(bào)警功能，如化學(xué)物質(zhì)泄漏即時(shí)警報(bào)、面風(fēng)速不足警示等，讓操作人員隨時(shí)掌握安全態(tài)勢(shì)，及時(shí)應(yīng)對(duì)隱患，全程守護(hù)人員健康。
 

　　有管通風(fēng)柜需定期清理管道積塵、檢查密封性，檢修復(fù)雜繁瑣。維護(hù)聚焦柜體本身，更換過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，多數(shù)型號(hào)更換周期明確且較長(zhǎng)；智能系統(tǒng)自我診斷故障，便于準(zhǔn)確維修，減少停機(jī)時(shí)間，維持設(shè)備高可用性，使實(shí)驗(yàn)室日常運(yùn)維高效有序。
 

　　無(wú)管式通風(fēng)柜的測(cè)定步驟：
 

　　-面風(fēng)速檢測(cè)：在通風(fēng)柜操作面上根據(jù)操作尺寸計(jì)算測(cè)量網(wǎng)格點(diǎn)，然后每個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)讀取60s數(shù)據(jù)，計(jì)算平均面風(fēng)速，之后再計(jì)算操作面的算術(shù)平均值。評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為排風(fēng)柜面風(fēng)速應(yīng)分布均勻。
 

　　-氣流可視化測(cè)試：包括局部可視化測(cè)試(使用四氯化鈦)和大煙霧測(cè)試(使用植物油或其他類似物質(zhì)的發(fā)煙器)，要求在柜內(nèi)工作區(qū)域多處取點(diǎn)，之后看煙霧是否會(huì)從通風(fēng)柜中溢出，無(wú)溢出者則為通過(guò)測(cè)試。
 

　　-示蹤氣體濃度測(cè)試：人體模型在排風(fēng)柜前方中間位置的情況下，采用位于通風(fēng)柜前面中間位置的引射器釋放示蹤氣體(一般采用六氟化硫)。
 

　　-拉門(mén)移動(dòng)影響測(cè)試：人員位置與示蹤氣體濃度測(cè)試相同，也采用六氟化硫作為示蹤氣體。示蹤氣體流量為4.0L/min(30psi)，之后重復(fù)開(kāi)關(guān)拉門(mén)超過(guò)3次，每次間隔60s。之后對(duì)示蹤氣體進(jìn)行測(cè)試，每次示蹤氣體間隔泄露濃度45s滾動(dòng)平均值不超過(guò)0.05ppm，泄露峰值不超過(guò)0.50ppm。
 

　　-周邊掃描：將引射器放置于通風(fēng)柜前面中間位置，示蹤氣體流量為4.0L/min(30psi)。之后使用探測(cè)器在通風(fēng)柜邊沿25mm處勻速掃描示蹤氣體濃度，速度為75mm/s。
 

　　-過(guò)濾器效率檢測(cè)：選用特定測(cè)試物質(zhì)(如環(huán)己烷、異丙醇、35鹽酸等)，由蠕動(dòng)泵將試劑抽入通風(fēng)柜中的蒸發(fā)皿內(nèi)，以一定的蒸發(fā)率進(jìn)行蒸發(fā)，根據(jù)不同級(jí)別通風(fēng)柜的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的濃度時(shí)中止測(cè)試，以評(píng)估過(guò)濾器的吸附性能。